電機降壓啟動失敗的原因匯總及降壓啟動實例

電機降壓啟動失敗的原因

　　電機降壓啟動的時候，會出現(xiàn)出現(xiàn)啟動失敗的問題。一般來說，電機降壓啟動失敗跳閘有兩種情況， 兩種情況成因是不同的。

　　1、電機在未切至全電壓時即跳閘這種情況往往是電動機端電壓不足造成的， 此時從監(jiān)測到電壓情況便可判斷。造成端電壓過低的原因是： 一方面可能是變電所至配電室供電線路過長， 另一方面可能是降壓電抗184（或電阻）值偏大，致使電動機端電壓過低，起動轉(zhuǎn)矩不足以克服負(fù)荷轉(zhuǎn)矩，電動機如堵轉(zhuǎn)一般，電流始終不衰減，熱保護到時動作跳閘， 起動失敗。

　　2、電機降壓過程是成功的，在投切至全電壓運行時跳閘在電動機從降壓階段至全電壓工作的切換過程中，有一供電間隙，此時因電動機內(nèi)有乘磁，它的電磁場的情況與停機是不同的，有自己的極性方向，類似發(fā)電機。當(dāng)合至電網(wǎng)時由于相位不一致，有時會造成大的沖擊，其電流甚至?xí)^會電壓起動的情況，出現(xiàn)意料不到的斷路器過流動作，或接觸器失壓跳閘。這種狀況往往是有時起動能成功， 有時起動要失敗，有很大的偶然性。成功的原因是兩個相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起運；中擊電流很小，起動便能成功。這種情況，100kw 以上的電動機發(fā)生的較多， 因為其乘磁能量大。遇到這種情況應(yīng)使用電抗器降壓， 用短路電抗來達到全電壓起動目的。其過程中間沒有供電間隙， 就不會產(chǎn)生上述情況。

東莞電機降壓啟動案例：

　　160KW的雙速電機用星三角啟動可以嗎，用什么簡易的降壓啟動合適？

　　160KW的雙速電機用最簡單的啟動方法就是星三角啟動，其次是自耦降壓啟動。

　　一個電動機采用什么啟動方法取決于其供電電壓以及其負(fù)載 星三角啟動啟動負(fù)載只有額定負(fù)載的三分之一。自耦降壓啟動是其電壓的平方，及啟動力矩大，故帶載啟動多采用自耦降壓啟動。

　　能否采用星-三角啟動，還要看條件：首先是負(fù)載，如果啟動負(fù)載小，就沒有多大問題；否則，還是用軟啟動或變頻；其次：電網(wǎng)的能力是否足夠大，主要是變壓器能否承擔(dān)的了啟動時的電流沖擊。

　　變極對數(shù)調(diào)速方法這種調(diào)速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變電動機定子極對數(shù)達到調(diào)速目的，特點如下： 具有較硬的機械特性，穩(wěn)定性良好； 無轉(zhuǎn)差損耗，效率高； 接線簡單、控制方便、價格低； 有級調(diào)速，級差較大，不能獲得平滑調(diào)速； 可以與調(diào)壓調(diào)速、電磁轉(zhuǎn)差離合器配合使用，獲得較高效率的平滑調(diào)速特性。

　　本方法適用于不需要無級調(diào)速的生產(chǎn)機械，如金屬切削機床、升降機、起重設(shè)備、風(fēng)機、水泵等。

　　雙速電機比較普遍的是變極數(shù)調(diào)速，在電動機剛啟動時候，以低速運行，變換極數(shù)之后切換到高速運行，這樣就達到了調(diào)速目的。