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電機(jī)修理中的兩類浸漆比較
目前E、B級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組的浸漆處理，一般采用1032三聚氰胺醇酸樹(shù)脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。
兩類浸漬漆的特點(diǎn)比較
1、無(wú)溶劑漆由合成樹(shù)脂、固化劑和活性稀釋劑等組成，其特點(diǎn)是固化快，黏度隨溫度變化大，流動(dòng)性和浸透性好，絕緣整體性好，固化過(guò)程中揮發(fā)物較少，特別適用真空壓力浸漆，其機(jī)械化程度較高。
2、有溶劑漆由漆基、固化物及溶劑等組成，具有滲透性好、貯存時(shí)間長(zhǎng)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，但其浸漬和烘焙時(shí)間較長(zhǎng)，固化慢，溶劑的揮發(fā)還造成漆的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，導(dǎo)致有毒及有害氣體侵入人體造成傷害。
浸漆質(zhì)量用無(wú)溶劑漆配合真空壓力浸漆工藝處理后的電機(jī)繞組，在槽口及端部處十分結(jié)實(shí)、牢靠，能防止振動(dòng)變形及繞組的磨損，又具有自鎖性；掛漆量飽滿，提高對(duì)地絕緣和繞組表面與槽壁之間的導(dǎo)熱性，定子繞組的平均溫升比其他工藝下降 8℃~10℃，而有溶劑漆就無(wú)法做到這一點(diǎn)。
材料消耗有溶劑漆在固化后因溶劑的揮發(fā)而形成的縮孔和缺陷需多次浸漆干燥；而無(wú)溶劑漆則沒(méi)有揮發(fā)物且黏度小，可減少浸漆次數(shù)和烘焙時(shí)間，可大量減少漆和電能的消耗，縮短工時(shí)。
有溶劑漆浸漆需 3 次以上才能浸透，漆膜固化慢，烘焙溫度高，烘焙時(shí)間長(zhǎng) （室溫 180℃，烘焙15 h 以上），因此作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。無(wú)溶劑漆黏度較小，浸漬漆很容易滲入繞組內(nèi)部；無(wú)揮發(fā)物而不易產(chǎn)生縮孔和缺陷，因此 1~2 次浸漆可徹底浸透；漆膜固化快，烘焙所需溫度較低，時(shí)間較短 （室溫130℃，烘焙 5 h 以上），這樣就可降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
標(biāo)簽: 電機(jī) 維修
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