技術(shù)知識
電動機的串極調(diào)速和液力耦合器調(diào)速
根據(jù)東莞電機的了解要改變電動機轉(zhuǎn)差率來改變電動機轉(zhuǎn)速的方法可分為定子電壓調(diào)整法、轉(zhuǎn)子電壓調(diào)整法、串電阻法、串極調(diào)速法、電磁轉(zhuǎn)差離合器調(diào)速法以及液力耦合器調(diào)速法等幾種。目前在火電企業(yè)中應(yīng)用較多的為串極調(diào)速和液力耦合器調(diào)速,下面就這兩種方法做重點分析。
一、轉(zhuǎn)子串極調(diào)速
這種調(diào)速方式通過在轉(zhuǎn)子回路中串進(jìn)一個同轉(zhuǎn)子電動勢頻率相同的三相對稱的附加電動勢,從而調(diào)整轉(zhuǎn)子回路的電動勢和電流大小,使異步電機部分轉(zhuǎn)子能量回饋至電網(wǎng),以改變轉(zhuǎn)子滑差可實現(xiàn)電動機調(diào)速。這種方法必須使用繞線式異步電動機,利用嵌裝于定子繞組中的反饋繞組,采用可控硅技術(shù)改變附加電動勢的大小來實現(xiàn)電動機調(diào)速。由于其沒有突破電動機的同步轉(zhuǎn)速,所以只能在同步轉(zhuǎn)速以下范圍進(jìn)行調(diào)速,調(diào)速范圍一般在70%-95%左右,調(diào)速范圍窄。另外現(xiàn)在現(xiàn)場幾乎都采用鼠籠式異步電動機,需更換電機非常麻煩,串級調(diào)速電機受轉(zhuǎn)子滑環(huán)的影響,不能做到很大功率,滑環(huán)維護(hù)工作量也較大。同時可控硅技術(shù)輕易造成對電網(wǎng)的諧波污染;隨著轉(zhuǎn)速的降低,電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)也變低,必要時需采取措施進(jìn)行補償。其優(yōu)點是變頻部分容量較小,比其他高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)本錢稍低。由于其調(diào)速性能一般,且需要更換電動機,因此目前在火力發(fā)電企業(yè)的應(yīng)用并不廣泛。
二、液力耦合器調(diào)速
液力耦合器主要由泵輪、渦輪和旋轉(zhuǎn)內(nèi)套組成。通過在電機軸和負(fù)載軸之間加進(jìn)葉輪,調(diào)節(jié)葉輪之間液體(一般為油)的壓力,達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)速的目的。這種調(diào)速方法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)差功率消耗型的做法,是通過純機械方式進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整的方法,存在一定的機械磨損和機械阻力,其效率隨著轉(zhuǎn)速下降越來越低,由于受執(zhí)行機構(gòu)和液壓機構(gòu)的限制,調(diào)速精度無法保證,自動調(diào)整十分困難,同時其需要斷開電機與負(fù)載進(jìn)行安裝,并需要一整套液壓油系統(tǒng),維護(hù)工作量大,過一段時間就需要對軸封、軸承等部件進(jìn)行更換,現(xiàn)場一般較臟,屬淘汰技術(shù)。但由于其本錢較低,并可以由工藝制造廠家直接配套供貨,因此在一些新建機組中依然時有利用。隨著高壓交流變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展,東莞電機廠認(rèn)為在一些重要和大型火電企業(yè)中,這種調(diào)速技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)在逐步淘汰。
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